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信號閘閥/附開(kāi)度彈性座封閘閥/信號軟密封閘閥/指示閘閥

信號閘閥/附開(kāi)度彈性座封閘閥/信號軟密封閘閥/指示閘閥

信號閘閥/附開(kāi)度彈性座封閘閥/信號軟密封閘閥/指示閘閥

分 類(lèi)

信號閘閥的種類(lèi) ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥暗桿閘閥兩種。

信號閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門(mén)關(guān)閉時(shí),要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

信號閘閥的閘板隨閥桿一起作直線(xiàn)運動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運動(dòng) , 也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),當閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1:1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在運行時(shí),此位置是無(wú)法監視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標志,即開(kāi)不動(dòng)的位置,作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此 , 閥門(mén)的全開(kāi)位置,按閘板的位置(即行程〉來(lái)確定。

有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門(mén)叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

 

 

工作原理

轉動(dòng)手輪,通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退,提升或下降與閥桿連接的閥板,達到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用

優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)

 

優(yōu)點(diǎn)

流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

開(kāi)閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

形體簡(jiǎn)單 , 結構長(cháng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。

重量輕:本體采用高級球黑鑄鐵制成,重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。

平底式閘座:傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內,容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象,彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體暢通無(wú)阻。

缺點(diǎn)

密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。

外形尺寸較大,開(kāi)啟需要一定的空間,開(kāi)閉時(shí)間長(cháng)。

結構較復雜。

閘閥的種類(lèi) ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥暗桿閘閥兩種。

安裝與維護和注意事項

手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。

帶傳動(dòng)機構的閘閥,按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。

如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。

市場(chǎng)需求

長(cháng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥普遍存在著(zhù)漏水或生銹現象,本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門(mén)制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥,克服了一般閘閥密封不良,生銹等缺陷,彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果,該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線(xiàn)上作為調節和截流裝置使用。

特點(diǎn)

整體包膠:閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內、外包膠,歐洲一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著(zhù)牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體:閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。

信號閘閥闊的種類(lèi) ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥暗桿閘閥兩種。

技術(shù)要求:閥體部分的要求

1)操作閘閥用的手輪,應是具有不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型,按順時(shí)針?lè )较?/a>為關(guān)。在輪緣上要有明顯的指示關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字,或開(kāi)、關(guān)雙向箭頭及“開(kāi)”、“關(guān)”字

2)手輪應用鎖緊螺母,固定在閥桿上

3)手輪的外緣直徑應不小于表1所示尺寸。

4)閥桿、閘閥及閥扼架等其他部件進(jìn)行機械強度試驗,承受在手輪上施加如表2所示的扭矩,試驗后應無(wú)損壞。

表1 手輪最小外緣直徑

閘閥的公稱(chēng)直徑/mm 手輪最小外緣直徑/mm
15 20 66
25 66
32 76
40 83
50 89
65 111
80 152
100 203
125 254
150 279
200 330
250 381

5)組裝好的閘閥進(jìn)行閥體強度試驗時(shí),應能承受4倍額定工作壓力的靜水壓,保持5min,試驗中閘板應全開(kāi),試驗中閥體應無(wú)滲漏、變形和損壞。

6)閘閥進(jìn)行密封性能試驗。閘板處于關(guān)閉狀態(tài)位置時(shí),進(jìn)水口應能承受2倍額定工作壓力,保持5min,閥座密封處應無(wú)滲漏。

7)閘閥進(jìn)行密封性能試驗。閘板處于開(kāi)啟位置時(shí),應能承受2倍額定工作壓力,保持5min,閥體各密封處應無(wú)滲漏。

信號閥的要求

1)信號閥應具有輸出“通”、“斷”電信號裝置,且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時(shí),信號閥由全開(kāi)到關(guān)閉的過(guò)程中,輸出“通”信號(閥開(kāi)啟)的觸點(diǎn)轉換為輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)時(shí),此轉換點(diǎn)流量應大于等于全開(kāi)流量的80%,過(guò)此點(diǎn)后閥一直輸出“斷”信號(閥關(guān)閉)。全開(kāi)流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時(shí),信號閥全部打開(kāi)測得的流量值。

2)信號閥按標準規定進(jìn)行過(guò)載能力試驗,其電器元件不得出現過(guò)熱燒毀、坑點(diǎn)、觸點(diǎn)粘合等現象。

3)信號閥按標準規定進(jìn)行耐電壓能力測試,在規定的試驗電壓下,其所有活動(dòng)部件和靜止部件(包括外殼) 之間應耐電壓60s士5s不被擊穿。

4)信號閥按標準規定進(jìn)行絕緣電阻測試, 在下列部件之間的絕緣電阻應大于2MΩ。

a) 觸電斷開(kāi)時(shí),同級進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)之間; b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。

5) 信號閥按標準規定進(jìn)行接觸電阻測試,開(kāi)關(guān)的每對閉合觸點(diǎn)之間的接觸電阻應小于0.01Ω。

施工安裝要點(diǎn)

1)閥門(mén)的連接方式應與管道連接方式相一致。

2)設置在介質(zhì)單向流動(dòng)管道上的閥門(mén),閥體上的箭頭方向應與管道水流方向一致。

3)閥門(mén)水平安裝時(shí),閥蓋、閥桿應朝上;垂直安裝時(shí),閥蓋、閥桿應朝外。

4)閥門(mén)應設支架,閥門(mén)重量不應附加在管道上。

執行標準

1)產(chǎn)品標準

GB5135.6-2003《自動(dòng)噴水滅火系統-通用閥門(mén)》

閥門(mén)安裝要求

首先,維修工和管道工應該學(xué)會(huì )識別管線(xiàn)安裝圖及各類(lèi)閥門(mén)表示符號,按圖施工;必要時(shí),對一般閥門(mén)安裝位置和走向的改進(jìn),有自行處理的能力。

安裝閥門(mén)時(shí),閥門(mén)的操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當閥門(mén)的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí),應該對操作頻繁的閥門(mén)設置操作平臺。閥門(mén)較多的管道,閥門(mén)盡量集中安裝在平臺上,便于操作。

對高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén),可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設施。當閥門(mén)安裝在操作地面以下時(shí),應該設置伸長(cháng)桿或地井。為安全起見(jiàn),地井應該加蓋板。

水平管道上的閥門(mén),其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,閥門(mén)還容易腐蝕。落地閥門(mén)安裝位置傾斜,也會(huì )使操作不便。

并排安裝在管道上的閥門(mén),應該有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應該將閥門(mén)交錯排列。

對開(kāi)啟力矩大、強度較低、脆性和重量較大的閥門(mén),應該設置閥架,以便支承閥門(mén),并減少支管道上的閥門(mén),盡量將閥門(mén)安裝在靠近總管道的位置上。

閥門(mén)不應該安裝在靠近容易受沖擊的地方,應該考慮其所在位置振動(dòng)較小、環(huán)境寬敞、便于維修。

室內設備或管道上的蒸汽安全閥,應該引至室外偏僻處排放蒸汽。油氣安全閥,如果需要排放在大氣中,其安裝位置應該高于屋頂。對于有毒、易燃易爆的介質(zhì),安全閥應該由封閉管線(xiàn)排放收集。

 

 

 
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